還在為找不到靠譜的注塑模具加工廠家而頭禿？90%的客戶在第一次合作時都踩過這三坑：溝通不到位、模具不能量產(chǎn)、成品質(zhì)量差。范仕達作為深耕15年的注塑模具加工廠家，用一套“痛點終結(jié)”體系，讓問題在圖紙階段就歸零。
痛點一：溝通不到位，模具不能滿足需求
“我想要的是高光面，結(jié)果做出來像磨砂”——這是很多客戶對普通注塑模具加工廠家的吐槽。范仕達把溝通前置到商務(wù)之前：
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項目經(jīng)理一對一駐廠，3小時出3D草圖，客戶現(xiàn)場確認；
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建立“需求凍結(jié)表”，把公差、材質(zhì)、穴數(shù)、澆口形式全部量化，簽字即生效；
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每周兩次視頻連線，模具加工進度實時可見，杜絕口頭承諾。
在范仕達，溝通成本直接轉(zhuǎn)化為注塑模具加工廠家效率，客戶平均改模次數(shù)從3次降到0.4次。
痛點二：模具沒辦法量產(chǎn)
很多注塑模具加工廠家只關(guān)心“能不能打樣”，卻忽視“能不能打10萬模”。范仕達把量產(chǎn)驗證寫進合同：
• 模流分析軟件提前跑1000次循環(huán)，預(yù)測變形、縮水、應(yīng)力集中；
• 選用H13、S136等加硬鋼材，熱處理硬度HRC48-52，壽命≥50萬模；
• 試模后48小時連續(xù)運轉(zhuǎn)測試，OK才交付。
去年我們?yōu)槟澄木咂放崎_出的模具，連續(xù)12個月每月30萬產(chǎn)能，良率穩(wěn)定在99.2%，成為客戶口中的“隱形注塑模具加工廠家”。
痛點三：注塑成品質(zhì)量不好
毛邊、縮水、銀絲、尺寸超差……一旦出現(xiàn)，整條產(chǎn)線都要停。范仕達的做法是：
① 在注塑模具加工廠家內(nèi)部建立“質(zhì)量銀行”，把常見缺陷做成案例庫，新模具自動匹配對策；
② 每套模具標(biāo)配海克斯康三坐標(biāo)檢測，尺寸公差控制在±0.01mm；
③ 出貨前100%全檢，附檢測報告，客戶收到即可直接上機。
今年6月，一家航空客戶收到首批5萬套外殼，開箱合格率100%，直接在朋友圈@我們：“這才是注塑模具加工廠家該有的樣子”。
從圖紙到量產(chǎn)，范仕達只做一件事：讓注塑模具加工廠家不再背鍋。如果你正在找“不翻車”的合作伙伴，歡迎把需求丟過來，24小時內(nèi)免費評估，先出方案再談商務(wù)，靠譜看得見。
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